?lbrenner, Festinstallierte Asphaltanlage, Chargenbetriebene Hei?mischanlage, Bitumenmischanlage

Leistungseigenschaften des Brenners

Farr - Brenner werden mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsmechanik, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann der Einfluss der Kraftstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Leistungsparametertabelle der Brennerprodukte

Technische Merkmale

(1) Normkonformit?t: In übereinstimmung mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den Anforderungen der nationalen GB - Norm, vollst?ndig normkonform.

(2) ?lregelungstemperatur ±1℃: Eigenpatentierter Heizer, kleiner Bauraum, hohe Leistung, korrosionsbest?ndig, lange Lebensdauer. Es wird eine hohe Regelgenauigkeit von ±1℃ erreicht, um die Auswirkungen von ?ltemperaturschwankungen zu beseitigen.

(3) Feinregelung des Zerst?ubergasvolumens um 2%: Spezielles Struktur - Regelventil, genaue Regeltechnologie, sodass das Zerst?ubergasvolumen auf 2% geregelt wird. Unterschiedliche Lasten werden bei unterschiedlichem Zerst?ubergasvolumen eingesetzt. Das Super - Lastregelverh?ltnis von 1:10 kann auch bei einem gro?en Regelbereich die Flammenstabilit?t gew?hrleisten.

(4) ?lgenauigkeitsregelung ±1%: Echtzeit - Online - überwachung der Kraftstoffvolumen?nderungen, kann Momentan - und kumulative Str?me, Kraftstoffverbrauch pro Produktionseinheit usw. anzeigen. Das System kompensiert automatisch die Kraftstoffmenge auf die Sollmenge, und die Abweichungsregelung erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unm?glich, Kraftstoff zu sparen!

(5) Luft - ?l - Verh?ltnisregelung: Basierend auf der Str?mungsüberwachungsfunktion ?ndert sich das Luftvolumen synchron mit dem ?lvolumen, sodass das Verh?ltnis von Wind und ?l w?hrend der Verbrennungsprozesses zu 100% genau ist, und die M?glichkeit einer Verh?ltnisabweichung vermieden wird.

(6) Selbstbeurteilung der Verschlei?rate der ?lpumpe: Das System bestimmt automatisch die F?rderleistung der ?lpumpe, w?hrend das Verbrennungssystem die F?rderleistung automatisch korrigiert. Dies kann die Lebensdauer der ?lpumpe verl?ngern, und das Verbrennungssystem zeigt den Verschlei?grad der ?lpumpe an.

(7) Automatische Alarmierung bei ?lpumpenwechsel: Wenn die ?lpumpe so stark verschlissen ist, dass sie nicht mehr verwendet werden kann, gibt das Verbrennungssystem einen Pumpe - Wechsel - Alarm und eine Vorwarnung aus, um genügend Zeit zum Vorbereiten des Pumpenkopfes zu haben, und es wird nicht ausfallen und die Produktion beeintr?chtigen.

(8) Verschlei?feste Pumpe: Hochwertige Konfiguration mit einer verschlei?festen Pumpe. Wir garantieren, dass bei Verschlei? innerhalb von 10 Monaten (au?er bei Verschuldensf?llen) die Pumpe unbedingt ausgetauscht wird. Die Lebensdauer ist mehr als 16 Mal l?nger als die von gew?hnlichen Pumpen.

(9) Elektrische Rohrleitungsheizung: Alle Rohrleitungen, Pumpen und Ventile sind mit elektrischen Heizb?ndern umgeben und mit Isoliermaterial umwickelt, 99,99 Prozent ohne Totzonen. Selbst wenn die Umgebungstemperatur unter - 10℃ liegt, kann auch eine stabile und zuverl?ssige Verbrennung gew?hrleistet werden.

(10) Hohe Zünderfolgsrate von Schwer?l: Durch die Anwendung von Technologien wie Rohrleitungsreinigung, Vorw?rmung, Umlauf?l usw. wird eine 100 - prozentige Erfolgsrate bei der direkten Zündung von Schwer?l erreicht, ohne dass eine Zündung mit Leicht?l erforderlich ist.

(11) Doppel?lventil: Die nationale Norm und die europ?ische Kennzeichnung stipulieren, dass Brenner mit einer Leistung von mehr als 100 kg/h mit ?zwei seriellen Absperrventilen“ ausgestattet werden müssen. Das Doppel?lventil kann das Problem der Undichtigkeiten l?sen.

(12) Niedrignitrid - Verbrennungstechnologie: Durch die Anwendung fortschrittlicher Schichtverbrennungs - und Luftverteilungstechnologien werden die Stickoxidemissionen stark reduziert, was den Umweltstandards entspricht. Niedrignitrid - Verbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(13) Ferndiagnose und - behandlung: Verbrennungsingenieure überwachen den Betriebszustand remote und in Echtzeit über das Netz, um eine schnelle Fehlerbehebung zu leiten. Ohne Remote - Service ist es unm?glich, den Kundenbedürfnissen gerecht zu werden!

Vorsichtsma?nahmen bei der Brennerinstallation

Bei der Installation des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtabmessungen des Brenners wird die Anordnung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) festgelegt. Die Schnittstellenflansche des Brenners und der Trommel müssen vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregulierungs - und Druckminderungsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung eine gute Druckregulierung und - minderung vornehmen. Die Ventilgruppe hat kein Filter, daher sollten die neuen Rohrleitungen vor der Inbetriebnahme gründlich gespült werden, um zu vermeiden, dass viele Verschmutzungen in die Ventilgruppe gelangen.

3. Installation des Steuerungsschaltschranks. In strikter übereinstimmung mit der Schaltung des Schaltplans ist der Steuerungsschaltschrank mit einem Fernverbindungsmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal funktioniert oder wenn ein Ferningenieur zur Hilfestellung bei der Fehlersuche oder - behebung ben?tigt wird, kann über die WIFI - Freigabe des Mobiltelefons eine Internetverbindung hergestellt werden, und der Ferningenieur kann sich verbinden, um den Fehler zu diagnostizieren. Dies kann die Zeit für die Personalsendung zur Behebung des Fehlers vor Ort erheblich verkürzen.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankausgang angeordnet werden (eine zu lange Entfernung kann zu einer Versorgungsst?rung führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 betragen, und vor der Pumpengruppe wird er auf DN40 ge?ndert. Alle Rücklaufleitungen haben einen Durchmesser von DN25 und k?nnen direkt in den oberen Flüssigkeitsspiegel des Tanks zurückgeführt werden. Es dürfen keine anderen Ventile in der Rücklaufleitung installiert werden, um eine überdruckexplosion aufgrund fehlerhafter Ventilbedienung zu vermeiden.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit mehr als 20 Jahren in der Verbrennungsindustrie für Kessel, ?fen und Baumaschinen sowie seit mehr als 10 Jahren in der Verbrennungseinrichtung für Asphaltmischungen t?tig. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das sich auf Technologie spezialisiert hat.

Hauptgesch?ftsfelder: Bereitstellung eines kompletten Verbrennungsl?sungssatzes und technischer Dienstleistungen für die Kessel -, Ofen - und Baumaschinenindustrie, Bereitstellung von intelligenten Ger?testeuerungssystemen, Bereitstellung von Umweltschutzausrüstungen für Rauchgas und Staub.